AWS A5.13 ENiCrFe-1 Nikkellegeringen Handmatige elektrode Lasaccessoires
Op nikkel gebaseerde lasdraad heeft goede prestaties wat betreft weerstand tegen actief gas, bijtend medium, corrosieweerstand tegen reducerend zuur medium, en heeft een hoge sterkte, goede plasticiteit, koude en warme vervorming en verwerkings- en laseigenschappen, daarom veel gebruikt in de petrochemie, metallurgie, atoomenergie, mariene ontwikkeling, luchtvaart, ruimtevaart en andere industrieën, om het algemene roestvrij staal en andere metalen op te lossen, kunnen niet-metalen materialen het technische corrosieprobleem niet oplossen, is een zeer belangrijk corrosiebestendig metaalmateriaal. Legeringen op nikkelbasis verwijzen naar legeringen die op nikkel zijn gebaseerd en legeringselementen bevatten en in sommige media bestand zijn tegen corrosie. Wanneer geclassificeerd op basis van hun chemische samenstelling, zijn er voornamelijk nikkel, nikkel-koperlegeringen, nikkel-molybdeen (nikkel-molybdeen-ferrolybdeen) legeringen, nikkel-chroom (nikkel-chroom-ijzer) legeringen, nikkel-chroom-molybdeen (inclusief nikkel-chroom -molybdeenlegeringen en nikkel-chroom-molybdeen-koperlegeringen) en nikkel-ijzer-chroom (beide legeringen op basis van ijzer-nikkel) en andere categorieën. Zuiver nikkel lasdraad ERNi-1 wordt gebruikt voor het lassen van 200, 201 nikkellegeringen en vernikkelde staalplaten; lassen van verschillende materialen van staal en nikkel; Oppervlakte-overlay-lassen van staal. Nikkel-koper lasdraad ERNiCu-7 Monel 400 legering zelf lassen; en het lassen van Monel 400-legering met staal; Gebruikt voor het verharden van staal. Nichroomlasdraad ERNiCrFe-3 wordt gebruikt voor het lassen van ongelijksoortige materialen van kruipvaste verbindingen; – Lassen van austenitische, ferritische staalsoorten en legeringen met een hoog nikkelgehalte, lassen van gelegeerde staalsoorten die 9% nikkel bevatten Nichroomlasdraad ERNiCrFe-7 wordt gebruikt voor het lassen van legeringen en oppervlaktelassen van staal, vooral geschikt voor de constructie van kernreactoren. Lassen van nikkel-chroom-molybdeen lasdraad ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo en MONEL400 legeringen; – Lassen tussen austenitisch staal met ultrahoge sterkte en INCOLOY020-legering; Lassen tussen legeringen op nikkelbasis en verschillende roestvrijstalen materialen; Hardoplas van staal
Toepassing & Standaard
Deze OP KOBALT GEBASEERDE OPPERVLAKTE-ELEKTRODE KAN WORDEN GEBRUIKT VOOR DE VOERING VAN DE MOUW VAN DE SCHACHTMOF, DE SNIJKANT VAN CHEMISCHE VEZELAPPARATUUR, ZAAGTOOT, SCHROEFDUWSTANG, HOGE Temperatuur- EN HOGEdrukKLEP EN HOGEdrukpomp ENZ. De oppervlakteruwheid van het werkstuk moet minder zijn dan Ra12,5 μm en oppervlakteroest, olie en ander vuil moeten strikt worden verwijderd. De matrix mag geen scheuren, poriën, zand en andere defecten vertonen en de randen en hoeken moeten afgerond zijn. Vóór het verharden moeten verschillende temperaturen worden geselecteerd, afhankelijk van het substraatmateriaal dat moet worden voorverwarmd. Wanneer het matrixmateriaal perlitisch hittebestendig staal of martensitisch roestvrij staal en andere materialen met slechte lasprestaties is, moet de austenitische roestvrijstalen oppervlaktelaag op het matrixoppervlak worden gelast en vervolgens moet de op kobalt gebaseerde legering na een soepele verwerking naar de oppervlakte komen. verbeter de scheurweerstand en vermijd scheuren. Voor de D802- en D812-elektroden kan zowel AC- als DC-booglasvoeding worden gebruikt. DC-booglasvoeding wordt aanbevolen.
Functies
GEH-SL12 titanium-calcium gecoate kobaltbasis-oppervlakte-elektrode. Kobalt-cr-wolfraamlegering wordt gebruikt als kerndraad. DC omgekeerde aansluiting wordt aanbevolen. Oppervlakmetaal kan een goede slijtvastheid en corrosieweerstand behouden bij 650 ℃. Vóór het lassen moet het gedurende 1 uur op 300-350 ℃ worden gebakken; De verhardende laag op het basismetaaloppervlak moet worden verwijderd om scheuren en broosheid te voorkomen. Afhankelijk van de grootte van het basismetaalwerkstuk en het type basismetaal, moet het worden voorverwarmd tot 300-600 ℃, en is kortbooglassen met kleine stroom geschikt.
Bedrijf & Fabriek
Productsamenstelling en introductie van mechanische eigenschappen
CHEMISCHE COMPONET:
| LEGERING (gew.%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T-REGELS | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS-REGELS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| VOORBEELDWAARDE | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
AANBEVOLEN LASPARAMETERS:
| DIAMETERSPECIFICATIES (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRICITEIT (versterker) | Plat/horizontaal lassen | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Verticaal/bovenhoofds lassen | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYPISCHE GEVALLEN
Certificaten
Productsamenstelling en introductie van mechanische eigenschappen
CHEMISCHE COMPONET:
| LEGERING (gew.%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T-REGELS | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS-REGELS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| VOORBEELDWAARDE | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
AANBEVOLEN LASPARAMETERS:
| DIAMETERSPECIFICATIES (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRICITEIT (versterker) | Plat/horizontaal lassen | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Verticaal/bovenhoofds lassen | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
