Tijdens het hardoplasproces veroorzaken scheuren vaak problemen zoals nabewerking en teruggave van de klant. Hardoplassen is anders dan algemeen structureel lassen, en de beoordeling en aandachtsrichting van scheuren is ook heel anders. Dit artikel analyseert en bespreekt het vaak voorkomen van scheuren tijdens het hardoplassen van slijtvaste verhardingen.
1. Bepaling van scheuren
Momenteel bestaat er, zowel nationaal als internationaal, geen algemene norm voor scheuren veroorzaakt door slijtage van harde oppervlakken. De belangrijkste reden is dat er te veel soorten werkomstandigheden zijn voor producten met harde oppervlakteslijtage, en dat het moeilijk is om verschillende toepasbare scheurbeoordelingscriteria onder de omstandigheden te definiëren. Volgens de ervaring met de toepassing van hardoplasbare, slijtvaste lasmaterialen op verschillende gebieden kunnen echter verschillende scheurgraden grofweg worden onderscheiden, evenals de acceptatienormen in verschillende industrieën:
1. De richting van de scheur is evenwijdig aan de lasrups (longitudinale scheur), doorlopende dwarsscheur, scheur die zich uitstrekt tot aan het basismetaal, afbrokkeling
Zolang aan één van de bovengenoemde scheurniveaus wordt voldaan, bestaat het risico dat de gehele deklaag eraf valt. Kortom, wat de producttoepassing ook is, het is onaanvaardbaar en kan alleen worden herwerkt en opnieuw worden gesoldeerd.
2. Er zijn alleen dwarsscheuren en discontinuïteiten
Voor werkstukken die in contact komen met vaste materialen zoals erts, zandsteen en kolenmijnen, moet de hardheid hoog zijn (HRC 60 of meer), en voor oppervlaktelassen worden over het algemeen lasmaterialen met een hoog chroomgehalte gebruikt. De chroomcarbidekristallen die in de lasrups worden gevormd, worden geproduceerd als gevolg van het vrijkomen van spanning. Scheuren zijn acceptabel op voorwaarde dat de scheurrichting alleen loodrecht op de lasrups (dwars) en discontinu is. Het aantal scheuren zal echter nog steeds worden gebruikt als referentie om de voor- en nadelen van lastoevoegmaterialen of oppervlakteprocessen te vergelijken.
3. Geen scheurlasrups
Voor werkstukken zoals flenzen, kleppen en pijpen, waarbij de belangrijkste contactstoffen gassen en vloeistoffen zijn, zijn de vereisten voor scheuren in de lasrups voorzichtiger, en is het over het algemeen vereist dat het uiterlijk van de lasrups geen scheuren mag vertonen.
Kleine scheurtjes op het oppervlak van werkstukken zoals flenzen en kleppen moeten worden gerepareerd of herwerkt
Gebruik de GFH-D507Mo klep speciale lastoevoegmaterialen van ons bedrijf voor het aanbrengen van oppervlakken, geen scheuren op het oppervlak
2. De belangrijkste oorzaken van slijtvaste oppervlaktescheuren op harde oppervlakken
Er zijn veel factoren die scheuren veroorzaken. Voor slijtvast oppervlaktelassen op harde oppervlakken kan het hoofdzakelijk worden onderverdeeld in hete scheuren die kunnen worden aangetroffen na de eerste of tweede doorgang, en koude scheuren die verschijnen na de tweede doorgang of zelfs na alle lassen.
Hete scheur:
Tijdens het lasproces koelt het metaal in de lasnaad en de door hitte beïnvloede zone af naar de hoge temperatuurzone nabij de soliduslijn, waardoor scheuren ontstaan.
Koude barst:
Scheuren die ontstaan bij temperaturen onder de solidus (ongeveer bij de martensitische transformatietemperatuur van staal) komen voornamelijk voor in middelhoog koolstofstaal en hoogsterkte laaggelegeerd staal en middelgelegeerd staal.
Zoals de naam al doet vermoeden, staan producten met een hard oppervlak bekend om hun hoge oppervlaktehardheid. Het streven naar hardheid in de mechanica resulteert echter ook in een afname van de plasticiteit, dat wil zeggen een toename van de broosheid. Over het algemeen wordt bij het verharden boven HRC60 niet veel aandacht besteed aan de thermische scheuren die tijdens het lasproces ontstaan. Echter, lassen met een hard oppervlak met een hardheid tussen HRC40-60, als er een vereiste is voor scheuren, de intergranulaire scheuren in het lasproces of de vloeibaarmaking en multilaterale scheuren veroorzaakt door de bovenste lasrups naar de door hitte beïnvloede zone van de onderste las kralen zijn erg lastig.
Zelfs als het probleem van hete scheuren goed onder controle is, zal de dreiging van koude scheuren nog steeds worden geconfronteerd na oppervlaktelassen, vooral het zeer brosse materiaal zoals lasrupsen met een hard oppervlak, die gevoeliger zijn voor koude scheuren. Ernstige scheurvorming wordt meestal veroorzaakt door koude scheuren
3. Belangrijke factoren die van invloed zijn op slijtvaste scheuren op harde oppervlakken en strategieën om scheuren te voorkomen
De belangrijkste factoren die kunnen worden onderzocht wanneer scheuren optreden bij het slijtageproces van harde oppervlakken zijn als volgt, en voor elke factor worden overeenkomstige strategieën voorgesteld om het risico op scheuren te verminderen:
1. Basismateriaal
De invloed van het basismetaal op slijtvaste oppervlakken van harde oppervlakken is erg belangrijk, vooral voor werkstukken met minder dan 2 lagen laslagen. De samenstelling van het basismetaal heeft rechtstreeks invloed op de eigenschappen van de lasrups. Materiaalkeuze is een detail waar aandacht aan moet worden besteed voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Als een klepwerkstuk met een doelhardheid van ongeveer HRC30 bijvoorbeeld wordt bedekt met een gietijzeren basismateriaal, wordt aanbevolen een lasmateriaal met een iets lagere hardheid te gebruiken, of een laag roestvrijstalen tussenlaag toe te voegen, om zo voorkomen dat het koolstofgehalte in het basismateriaal het risico op lasrupsscheuren vergroot.
Breng een tussenlaag aan op het basismateriaal om de kans op scheuren te verkleinen
2. Lastoevoegmaterialen voor lassen
Voor het proces waarbij geen scheuren nodig zijn, zijn lastoevoegmaterialen met een hoog koolstof- en hoog chroomgehalte niet geschikt. Het wordt aanbevolen om lastoevoegmaterialen voor het martensitische systeem te gebruiken, zoals onze GFH-58. Het kan een scheurvrij lasoppervlak lassen wanneer de hardheid zo hoog is als HRC58 ~ 60, vooral geschikt voor niet-vlakke werkstukoppervlakken die zeer schurend zijn door grond en steen.
3. Warmte-inbreng
Bij bouwwerkzaamheden ter plaatse wordt doorgaans een hogere stroom en spanning gebruikt vanwege de nadruk op efficiëntie, maar het gematigd verminderen van de stroom en spanning kan ook het optreden van thermische scheuren effectief verminderen.
4. Temperatuurregeling
Meerlaags en multi-pass hardfacing-lassen kan worden beschouwd als een proces van continu verwarmen, afkoelen en opnieuw verwarmen voor elke passage, dus temperatuurbeheersing is erg belangrijk, van het voorverwarmen vóór het lassen tot de temperatuur van de passage tijdens het aanbrengen van de oppervlakte. Controle en zelfs het koelproces erna lassen vereisen veel aandacht.
De voorverwarming en spoortemperatuur van oppervlaktelassen hangen nauw samen met het koolstofgehalte van het substraat. Het substraat omvat hier het basismateriaal of de tussenlaag en de onderkant van het harde oppervlak. Over het algemeen wordt vanwege het koolstofgehalte van het op het harde oppervlak afgezette metaal, als het gehalte hoog is, aanbevolen om de wegtemperatuur boven de 200 graden te houden. Bij feitelijk gebruik is het voorste deel van de lasnaad, vanwege de lange lengte van de lasnaad, echter aan het einde van één doorgang afgekoeld en zal de tweede doorgang gemakkelijk scheuren veroorzaken in de door hitte beïnvloede zone van het substraat. . Daarom wordt, bij gebrek aan de juiste apparatuur om de kanaaltemperatuur te handhaven of voor te verwarmen vóór het lassen, aanbevolen om in dezelfde sectie te werken met meerdere secties, korte lassen en continu oppervlaktelassen om de kanaaltemperatuur te behouden.
Verband tussen koolstofgehalte en voorverwarmingstemperatuur
Het langzame afkoelen na het opduiken is ook een zeer kritische maar vaak verwaarloosde stap, vooral bij grote werkstukken. Soms is het niet eenvoudig om over de juiste apparatuur te beschikken om voor langzame koelingsomstandigheden te zorgen. Als er echt geen manier is om deze situatie op te lossen, kunnen we alleen maar aanraden om deze opnieuw te gebruiken. De methode van gesegmenteerde werking, of vermijd oppervlaktelassen als de temperatuur laag is, om het risico op koude scheuren te verminderen.
Vier. Conclusie
Er zijn nog steeds veel verschillen tussen individuele fabrikanten in de vereisten voor hardfacing voor scheuren in praktische toepassingen. Dit artikel maakt slechts een ruwe discussie op basis van beperkte ervaring. De slijtvaste serie lastoevoegartikelen voor harde oppervlakken van ons bedrijf heeft overeenkomstige producten waaruit klanten kunnen kiezen voor verschillende hardheden en toepassingen. Welkom bij overleg met het bedrijf in elk district.
Toepassing van slijtvaste composietplaatfabriek
Item | Bescherm gas | maat | Voornaamst | HRC | Gebruiken |
GFH-61-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Geschikt voor slijpstenen, cementmolens, bulldozers etc. |
GFH-65-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Ma:3.2 V:1.1 W:1.3 Let op: 3,5 | 65 | Geschikt voor ventilatorbladen voor stofverwijdering bij hoge temperaturen, toevoerapparatuur voor hoogovens, enz. |
GFH-70-O | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Van toepassing op kolenwals, spookrood, ontvangstuitrusting, kolenafdekking, slijpmachine, enz. |
Toepassing in de cementindustrie
Item | Bescherm gas | maat | Voornaamst | HRC | Gebruiken |
GFH-61-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Geschikt voor het slijpen van steenwalsen, cementmolens etc |
GFH-65-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Ma:3.2 V:1.1 W:1.3 Let op: 3,5 | 65 | Geschikt voor ventilatorbladen voor stofverwijdering bij hoge temperaturen, toevoerapparatuur voor hoogovens, enz. |
GFH-70-O | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Geschikt voor het slijpen van steenwalsen, spooktanden, opnametanden, slijpmachines etc. |
GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,87 Mn: 2,6 Ma:0,53 | 36 | Toepasbaar op metaal-op-metaal slijtdelen zoals kroonwielen en assen |
GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0,42 Mn:2.1 Cr:2,8 Ma:0.43 | 38 | Toepasbaar op metaal-op-metaal slijtdelen zoals kroonwielen en assen |
Toepassing staalfabriek
Item | Bescherm gas | maat | Voornaamst | HRC | Gebruiken |
GFH-61-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Geschikt voor sinterinstallatieovenstaven, spooktanden, slijtvaste platen, enz. |
GFH-65-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Ma:3.2 V:1.1 W:1.368 Let op: 3,5 | 65 | |
GFH-70-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | |
GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn:1.1 Cr:13,2 | 52 | Geschikt voor gietrollen, transportrollen, stuurrollen etc. in continugiet- en warmwalsinstallaties |
GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,42 Mn:1.1 Cr:13,4 Ma:1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0,45 Mn: 2,0 Cr:5,8 Ma:0,8 V:0,3 W:0,6 | 51 | Anti-adhesieve slijtage-eigenschappen, geschikt voor stuurrollen van staalplaatfabrieken, klemrollen en slijtdelen tussen metalen |
GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn: 2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Ma:1.35 V:0,49 | 52 |
Mijnwerker-applicatie
Item | Bescherm gas | maat | Voornaamst | HRC | Gebruiken |
GFH-61-0 | Zelfbescherming | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Van toepassing op graafmachines, roadheaders, picks, etc. |
GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni:0,03 Cr:5,8 Ma:0,6 | 58 | Geschikt voor vlaklassen aan de zijkant van de steenaanvoergoot |
GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Cr:11,0 Ma:0,46 | 46 | Geschikt voor slijtdelen tussen metalen |
Ventiel toepassing
Item | Bescherm gas | maat | Voornaamst | HRC | Gebruiken |
GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Ma:0,01 | 40 | Geschikt voor het oplassen van het klepafdichtingsoppervlak |
GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Ma:0,01 | 58 | Geschikt voor het vlaklassen van kleppen met een hoge corrosiviteit |
GFH-D547Mo | Handmatige hengels | 2.6 3.2 4,0 5,0 | C:0,05 Mn: 1,4 Si:5.2 P:0,027 S:0,007 Ni:8.1 Cr:16,1 Ma:3.8 Nb:0,61 | 46 | Geschikt voor lassen van klepoppervlakken bij hoge temperaturen en hoge druk |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Posttijd: 26 december 2022