Oorzaken en vermijdingsmethoden van slijtvaste lasscheuren op het harde oppervlak

Tijdens het hardoplasproces veroorzaken scheuren vaak problemen zoals nabewerking en retourzendingen door klanten.Verharden van oppervlakken is anders dan algemeen structureel lassen, en de beoordeling en aandachtsrichting van scheuren is ook heel anders.Dit artikel analyseert en bespreekt de algemene verschijning van scheuren in het proces van hardoplassen van slijtvaste deklagen.

1. Bepaling van scheuren
Op dit moment, in eigen land en zelfs internationaal, is er geen algemene norm voor scheuren veroorzaakt door slijtage van harde oppervlakken.De belangrijkste reden is dat er te veel soorten werkomstandigheden zijn voor producten met harde oppervlakteslijtage en dat het moeilijk is om verschillende toepasselijke beoordelingscriteria voor scheuren onder de omstandigheden te definiëren.Volgens de ervaring met het aanbrengen van slijtvaste lasmaterialen met hardoplas op verschillende gebieden, kunnen echter verschillende scheurgraden grofweg worden uitgezocht, evenals de acceptatienormen in verschillende industrieën:

1. De richting van de scheur is evenwijdig aan de lasnaad (longitudinale scheur), continue dwarsscheur, scheur die zich uitstrekt tot aan het basismetaal, afsplintering
Zolang aan één van de bovengenoemde scheurniveaus wordt voldaan, bestaat het risico dat de gehele deklaag eraf valt.Kortom, wat de producttoepassing ook is, het is onaanvaardbaar en kan alleen worden herwerkt en opnieuw gesoldeerd.

afbeelding1
afbeelding2

2. Er zijn alleen dwarsscheuren en discontinuïteit

Voor werkstukken die in contact komen met vaste materialen zoals erts, zandsteen en kolenmijnen, moet de hardheid hoog zijn (HRC 60 of meer), en hoog-chroom lasmaterialen worden over het algemeen gebruikt voor oppervlaktelassen.De chroomcarbidekristallen die in de lasrups worden gevormd, worden geproduceerd als gevolg van het vrijkomen van spanning.Scheuren zijn acceptabel op voorwaarde dat de scheurrichting alleen loodrecht op de lasnaad (dwars) en onderbroken is.Het aantal scheuren zal echter nog steeds worden gebruikt als referentie om de voor- en nadelen van lastoevoegmaterialen of oppervlaktebehandelingen te vergelijken.

afbeelding3
afbeelding4

3. Geen scheurlasnaad
Voor werkstukken zoals flenzen, kleppen en pijpen, waar de belangrijkste contactstoffen gassen en vloeistoffen zijn, zijn de vereisten voor scheuren in de lasnaad voorzichtiger en is het over het algemeen vereist dat het uiterlijk van de lasnaad geen scheuren vertoont.

afbeelding5

Lichte scheuren op het oppervlak van werkstukken zoals flenzen en kleppen moeten worden gerepareerd of herwerkt

afbeelding6

Gebruik de speciale lastoevoegmaterialen voor lassen van de GFH-D507Mo-klep van ons bedrijf voor verharding, geen scheuren op het oppervlak

2. De belangrijkste oorzaken van slijtvaste scheuren in het harde oppervlak

Er zijn veel factoren die scheuren veroorzaken.Voor het lassen van slijtvaste verhardingen met harde oppervlakken kan het voornamelijk worden onderverdeeld in hete scheuren die kunnen worden gevonden na de eerste of tweede doorgang, en koude scheuren die verschijnen na de tweede doorgang of zelfs na al het lassen.
Hete barst:
Tijdens het lasproces koelt het metaal in de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone af naar de hogetemperatuurzone nabij de soliduslijn om scheuren te veroorzaken.
koude barst:
Scheuren die ontstaan ​​bij temperaturen onder de solidus (ongeveer bij de martensitische transformatietemperatuur van staal) komen voornamelijk voor in medium-koolstofstaalsoorten en hoogvaste laaggelegeerde staalsoorten en mediumgelegeerde staalsoorten.

Zoals de naam al doet vermoeden, staan ​​producten met een hard oppervlak bekend om hun hoge oppervlaktehardheid.Het streven naar hardheid in de mechanica resulteert echter ook in een afname van de plasticiteit, dat wil zeggen een toename van de brosheid.Over het algemeen wordt bij het verharden boven HRC60 niet veel aandacht besteed aan de thermische scheuren die ontstaan ​​tijdens het lasproces.Echter, lassen met een hard oppervlak met een hardheid tussen HRC40-60, als er scheuren nodig zijn, de interkristallijne scheuren in het lasproces of de liquefactie en multilaterale scheuren veroorzaakt door de bovenste lasnaad naar de door warmte beïnvloede zone van de onderste las kraal zijn erg lastig.

Zelfs als het probleem van hete scheuren goed onder controle is, zal de dreiging van koude scheuren nog steeds bestaan ​​na het lassen aan de oppervlakte, met name het zeer brosse materiaal zoals een lasrups met een hard oppervlak, dat gevoeliger is voor koude scheuren.Ernstige scheuren worden meestal veroorzaakt door koude scheuren
3. Belangrijke factoren die van invloed zijn op slijtvaste scheuren op harde oppervlakken en strategieën om scheuren te voorkomen

De belangrijke factoren die kunnen worden onderzocht wanneer scheuren optreden in het slijtageproces van harde oppervlakken zijn de volgende, en voor elke factor worden overeenkomstige strategieën voorgesteld om het risico op scheuren te verminderen:

1. Basismateriaal
De invloed van het basismetaal op slijtvaste verharding van harde oppervlakken is erg belangrijk, vooral voor werkstukken met minder dan 2 lagen verhardingslassen.De samenstelling van het basismetaal heeft direct invloed op de eigenschappen van de lasnaad.Materiaalkeuze is een detail waar aandacht aan moet worden besteed voordat u aan het werk gaat.Als bijvoorbeeld een klepwerkstuk met een doelhardheid van ongeveer HRC30 wordt gecoat met een gietijzeren basismateriaal, wordt aanbevolen om een ​​lasmateriaal te gebruiken met een iets lagere hardheid, of een laag roestvaststalen tussenlaag toe te voegen, om voorkomen dat het koolstofgehalte in het basismateriaal het risico op lasnaadscheuren vergroot.

afbeelding7

Voeg een tussenlaag toe op het basismateriaal om het risico op scheuren te verkleinen

2. Lastoevoegmaterialen

Voor het proces waarbij geen scheuren nodig zijn, zijn lastoevoegmaterialen met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte niet geschikt.Het wordt aanbevolen om lastoevoegmaterialen voor het martensitische systeem te gebruiken, zoals onze GFH-58.Het kan een scheurvrij lasoppervlak lassen wanneer de hardheid zo hoog is als HRC58 ~ 60, vooral geschikt voor niet-vlakke werkstukoppervlakken die zeer schurend zijn door grond en steen.

3. Warmtetoevoer
Constructie op locatie heeft de neiging om hogere stroom en spanning te gebruiken vanwege de nadruk op efficiëntie, maar het matig verminderen van de stroom en spanning kan ook het optreden van thermische scheuren effectief verminderen.

4. Temperatuurregeling
Meerlaags en meervoudig lassen met hardoplassing kan worden beschouwd als een proces van continu verwarmen, koelen en opwarmen voor elke doorgang, dus temperatuurregeling is erg belangrijk, van voorverwarmen vóór het lassen tot pastemperatuur tijdens het opduiken. Controle, en zelfs het koelproces erna lassen, vereisen veel aandacht.

De voorverwarmings- en spoortemperatuur van oppervlaktelassen hangt nauw samen met het koolstofgehalte van het substraat.Het substraat omvat hier het basismateriaal of tussenlaag en de onderkant van de harde ondergrond.Over het algemeen wordt vanwege het koolstofgehalte van het harde oppervlak afgezet metaal aanbevolen. Als het gehalte hoog is, wordt aanbevolen om de wegtemperatuur boven de 200 graden te houden.Bij daadwerkelijk gebruik is het voorste deel van de lasnaad door de lange lengte van de lasnaad echter afgekoeld aan het einde van één doorgang en de tweede doorgang zal gemakkelijk scheuren veroorzaken in de door hitte beïnvloede zone van het substraat .Daarom wordt, bij gebrek aan de juiste apparatuur om de kanaaltemperatuur te handhaven of voor te verwarmen vóór het lassen, aanbevolen om in meerdere secties, korte lassen en continu oppervlaktelassen in dezelfde sectie te werken om de kanaaltemperatuur te handhaven.

afbeelding8
afbeelding9

Relatie tussen koolstofgehalte en voorverwarmtemperatuur

De langzame afkoeling na het vlakken is ook een zeer kritische maar vaak verwaarloosde stap, vooral bij grote werkstukken.Soms is het niet eenvoudig om geschikte apparatuur te hebben voor langzame koeling.Als er echt geen manier is om deze situatie op te lossen, kunnen we alleen maar aanraden om het opnieuw te gebruiken. De methode van gesegmenteerde werking, of vermijd lassen aan de oppervlakte wanneer de temperatuur laag is, om het risico op koudescheuren te verminderen.

Vier.Conclusie

Er zijn nog steeds veel individuele fabrikantenverschillen in de eisen van hardoplassen voor scheuren in praktische toepassingen.Dit artikel maakt slechts een ruwe discussie op basis van beperkte ervaring.De slijtvaste serie lastoevoegmaterialen voor hard oppervlak van ons bedrijf hebben overeenkomstige producten waaruit klanten kunnen kiezen voor verschillende hardheden en toepassingen.Welkom bij overleg met het bedrijf in elk district.

Toepassing van slijtvaste composietplaatfabriek

Item

Gas beschermen

maat

Voornaamst

HRC

Gebruik makend van

GFH-61-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn:1.2

Kr:28.0

61

Geschikt voor slijpstenen, cementmolens, bulldozers etc.

GFH-65-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Kr:22,5

Ma:3.2

V:1.1

W:1.3

NB:3.5

65

Geschikt voor ventilatorbladen voor het verwijderen van stof op hoge temperatuur, voedingsapparatuur voor hoogovens, enz.

GFH-70-O

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Kr:30.0

B:0.3

68

Van toepassing op kolenroller, spookrood, ontvangende uitrusting, kolenkap, slijpmachine, enz.

Toepassing in de cementindustrie

Item

Gas beschermen

maat

Voornaamst

HRC

Gebruik makend van

GFH-61-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn:1.2

Kr:28.0

61

Geschikt voor het slijpen van steenwalsen, cementmolens etc

GFH-65-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Kr:22,5

Ma:3.2

V:1.1

W:1.3

NB:3.5

65

Geschikt voor ventilatorbladen voor het verwijderen van stof op hoge temperatuur, voedingsapparatuur voor hoogovens, enz.

GFH-70-O

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Kr:30.0

B:0.3

68

Geschikt voor het slijpen van steenrollen, spooktanden, ontvangende tanden, slijpmachines, enz.

GFH-31-S

GXH-81

2.8

3.2

K:0.12

Si:0.87

Mn:2.6

Ma:0.53

36

Toepasbaar op metaal-op-metaal slijtdelen zoals kroonwielen en assen

GFH-17-S

GXH-81

2.8

3.2

C:0.09

Si:0.42

Mn:2.1

Kr:2.8

ma:0.43

38

Toepasbaar op metaal-op-metaal slijtdelen zoals kroonwielen en assen

Toepassing staalfabriek

Item

Gas beschermen

maat

Voornaamst

HRC

Gebruik makend van

GFH-61-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn:1.2

Kr:28.0

61

Geschikt voor sinterovenstaven, spooktanden, slijtvaste platen, enz.

GFH-65-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Kr:22,5

Ma:3.2

V:1.1

W:1.368

NB:3.5

65

GFH-70-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Kr:30.0

B:0.3

68

GFH-420-S

GXH-81

2.8

3.2

C: 0,24

Si:0.65

Mn:1.1

Kr:13.2

52

Geschikt voor het gieten van rollen, transportrollen, stuurrollen etc. in continugietinstallaties en warmwalsinstallaties

GFH-423-S

GXH-82

2.8

3.2

K:0.12

Si:0.42

Mn:1.1

Kr:13.4

ma:1.1

V:0.16

Nb:0.15

45

GFH-12-S

GXH-81

2.8

3.2

C: 0,25

Si:0.45

Mn:2.0

Kr:5.8

Ma:0.8

V:0.3

W:0,6

51

Anti-adhesieve slijtage-eigenschappen, geschikt voor stuurrollen van staalplaatfabrieken, knijprollen en slijtdelen tussen metalen

GFH-52-S

GXH-81

2.8

3.2

C: 0,36

Si:0.64

Mn:2.0

Ni:2.9

Kr:6.2

ma:1.35

V: 0,49

52

Mijnwerker applicatie

Item

Gas beschermen

maat

Voornaamst

HRC

Gebruik makend van

GFH-61-0

Zelf beschermen

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn:1.2

Kr:28.0

61

Van toepassing op graafmachines, roadheaders, picks, etc.

GFH-58

CO2

1.6

2.4

C: 0,5

Si:0.5

Mn: 0,95

Ni:0.03

Kr:5.8

Ma:0.6

58

Geschikt voor vlaklassen aan de zijkant van de steenafvoergoot

GFH-45

CO2

1.6

2.4

C:2.2

Si:1.7

Mn: 0,9

Kr:11.0

ma:0.46

46

Geschikt voor slijtdelen tussen metalen

 

Ventiel toepassing

Item

Gas beschermen

maat

Voornaamst

HRC

Gebruik makend van

GFH-D507

CO2

1.6

2.4

K:0.12

S:0.45

Mn: 0,4

Ni:0.1

Kr:13

ma:0.01

40

Geschikt voor het lassen van klepafdichtingsoppervlakken

GFH-D507Mo

CO2

1.6

2.4

K:0.12

S:0.45

Mn: 0,4

Ni:0.1

Kr:13

ma:0.01

58

Geschikt voor oppervlaktelassen van kleppen met een hoge corrosiviteit

GFH-D547Mo

Handmatige staven

2.6

3.2

4.0

5.0

K:0.05

Mn:1.4

Si:5.2

P:0.027

S:0.007

Ni:8.1

Kr:16.1

ma:3.8

NB: 0,61

46

Geschikt voor lassen bij hoge temperaturen en hogedrukkleppen

More information send to E-mail: export@welding-honest.com


Posttijd: 26 december 2022