Web: www.welding-honest.com Tel: +0086 13252436578
Als schone energiebron heeft windenergie zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Met de ontwikkeling van windenergieapparatuur worden de gebruikte staalplaten steeds dikker en sommige zijn zelfs groter dan 100 mm, wat hogere eisen stelt aan het lassen. Momenteel wordt Q355 of DH36 veel gebruikt in windenergieapparatuur, en de lasmethoden kiezen over het algemeen voor gevulde draadgasbeschermingslassen (FCAW) en ondergedompeld booglassen (SAW).
Tijdens het productieproces van windturbinetorens kunnen na het lassen van het deurkozijn fijne scheurtjes ontstaan in de smeltlijn of de door de hitte beïnvloede zone. Hoe dikker de staalplaat, hoe groter de neiging tot scheuren. De oorzaak wordt veroorzaakt door de uitgebreide superpositie van spanning, lastemperatuur, lasvolgorde, waterstofaggregatie, enz., dus deze moet worden opgelost via vele schakels, zoals lasmateriaal, lasvolgorde, lastemperatuur, procescontrole, enz.
1. Selectie van lastoevoegmaterialen
Omdat het lasgedeelte erg belangrijk is, is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan lasmaterialen met een laag gehalte aan onzuiverheden, goede taaiheid en goede scheurweerstand, zoals onze GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typische prestaties van GFL-71Ni-producten:
● Zeer laag gehalte aan onzuiverheidselementen, P+S ≤0,012% (gew.%) kan worden gecontroleerd.
● Uitstekende rekplasticiteit, rek na breuk≥27%.
● Uitstekende slagvastheid, -40 °C schokabsorptie-energie ≥ meer dan 100J.
● Uitstekende CTOD-prestaties.
● Diffusiewaterstofgehalte H5 of minder.
2. Controle van het lasproces
(1) Voorverwarming van het lassen en temperatuurregeling tussen de kanalen
Verwijzend naar relevante normen en uitgebreide ervaringen uit het verleden, wordt aanbevolen om voorverwarmen en temperatuur tussen de kanalen te selecteren:
● 20~38 mm dik, voorverwarmtemperatuur boven 75 °C.
● 38~65 mm dik, voorverwarmtemperatuur boven 100 °C.
● Meer dan 65 mm dik, voorverwarmtemperatuur boven 125°C.
In de winter moet er rekening gehouden worden met warmteverlies, dus deze moet op basis hiervan met 30-50 °C worden bijgesteld.
(2) Het werkstuk moet tijdens het lasproces continu worden verwarmd om voldoende temperatuur tussen de kanalen te behouden
● 20~38 mm dik, het wordt aanbevolen om de temperatuur tussen de kanalen op 130~160 °C te regelen.
● 38~65mm dik, het wordt aanbevolen om de temperatuur tussen de kanalen op 150~180 °C te regelen.
● Met een dikte van meer dan 65 mm wordt aanbevolen om de temperatuur tussen de kanalen op 170~200 °C te regelen.
Het temperatuurmeetapparaat kan het beste worden gebruikt met contacttemperatuurmeetapparatuur of een speciale temperatuurmeetpen.
3. Controle van de lasspecificatie
| Diameter lasdraad | Aanbevolen parameters | Warmte-inbreng |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm3 |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm3 |
Opmerking 1: Voor het lassen aan de onderkant moet een kleine stroom worden geselecteerd en de vulafdekking kan op passende wijze groter zijn, maar mag de aanbevolen waarde niet overschrijden.
Opmerking 2: De breedte van een enkele lasnaad mag niet groter zijn dan 20 mm en de lasnaad moet worden gerangschikt volgens de werkelijke situatie. Als de groef breed is, moet meergangslassen worden gebruikt, wat gunstig is voor het verfijnen van de korrels.
4. Controle van de lasvolgorde
Voor ringvormige lassen kunt u het beste symmetrisch lassen door meerdere personen gebruiken, wat de krimpspanning aanzienlijk kan verminderen, en symmetrisch lassen door 4 personen is beter dan symmetrisch lassen door 2 personen.
5. Verwijdering van waterstof tijdens het lassen
De waterstofverwijdering in het middengedeelte is een maatregel tegen de ophoping van diffundeerbare waterstof bij het lassen van dikke platen. Uit het onderzoek blijkt dat het effect duidelijk is bij dikke platen groter dan 70 mm. Het bedieningsproces is als volgt:
● Stop met lassen tot ongeveer 2/3 van de gehele lasrups.
● Dehydrogenering 250-300℃×2~3h.
● Ga door met lassen totdat de waterstofverwijdering is voltooid.
● Na het lassen afdekken met isolatiekatoen en langzaam afkoelen tot kamertemperatuur.
6. Andere zaken die aandacht behoeven
● Vóór het lassen moeten de afschuiningen schoon en schoon zijn.
● Zwaaigebaren moeten zoveel mogelijk worden vermeden. Het wordt aanbevolen om rechte lasnaden en meerlaags meergangenlassen te gebruiken.
● De verlengingslengte van de onderste lasdraad mag niet groter zijn dan 25 mm. Als de groef te diep is, kies dan een conisch mondstuk.
● Nadat de koolstofschaafmachine is gereinigd, moet de metaalkleur worden gepolijst voordat verder wordt gelast.
We hebben een groot aantal toepassingsvoorbeelden van lastoevoegmaterialen die worden gebruikt in de windenergie-industrie. Vraag er gerust naar!
Posttijd: 24 november 2022