Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Als schone energiebron heeft windenergie zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld.Met de ontwikkeling van windenergieapparatuur worden de gebruikte staalplaten dikker en dikker, en sommige zijn meer dan 100 mm, wat hogere eisen stelt aan lassen.Op dit moment wordt Q355 of DH36 veel gebruikt in windenergie-apparatuur, en de lasmethoden kiezen over het algemeen voor flux-cored wire gas protection lassen (FCAW) en ondergedompeld booglassen (SAW).
Tijdens het fabricageproces van windturbinetorens kunnen er na het lassen van het deurkozijn fijne scheuren ontstaan in de fusielijn of de door warmte beïnvloede zone, en hoe dikker de staalplaat, hoe groter de neiging tot scheuren.De oorzaak wordt veroorzaakt door de uitgebreide superpositie van spanning, lastemperatuur, lasvolgorde, waterstofaggregatie, etc., dus het moet worden opgelost vanuit vele schakels zoals lasmateriaal, lasvolgorde, lastemperatuur, procescontrole, etc.
1、Selectie van lastoevoegmaterialen
Omdat het lasgedeelte erg belangrijk is, is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan lasmaterialen met een laag onzuiverheidsgehalte, goede taaiheid en goede scheurweerstand, zoals onze GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typische prestaties van GFL-71Ni-producten:
● Zeer laag gehalte aan onzuiverheidselementen, P+S ≤0,012% (wt%) kan worden gecontroleerd.
● Uitstekende rekplasticiteit, rek na break≥27%.
● Uitstekende slagvastheid, -40 °C slagabsorptie-energie ≥ meer dan 100J.
● Uitstekende CTOD-prestaties.
● Diffusiewaterstofgehalte H5 of minder.
2、 Controle van het lasproces
(1) Lassen voorverwarmen en temperatuurregeling tussen kanalen
Verwijzend naar relevante normen en uitgebreide ervaring uit het verleden, wordt aanbevolen om voorverwarmen en temperatuur tussen kanalen te selecteren:
● 20~38 mm dik, voorverwarmtemperatuur boven 75 °C.
● 38~65 mm dik, voorverwarmtemperatuur boven 100 °C.
● Meer dan 65 mm dik, voorverwarmtemperatuur boven 125°C.
In de winter moet rekening worden gehouden met warmteverlies, dus het moet op basis hiervan met 30~50 °C worden verhoogd.
(2) Het werkstuk moet tijdens het lasproces continu worden verwarmd om voldoende temperatuur tussen de kanalen te behouden
● 20 ~ 38 mm dik, het wordt aanbevolen om de temperatuur tussen de kanalen 130 ~ 160 °C te regelen.
● 38 ~ 65 mm dik, het wordt aanbevolen om de temperatuur tussen kanalen 150 ~ 180 ° C te regelen.
● Meer dan 65 mm dik, het wordt aanbevolen om de temperatuur tussen kanalen 170~200 °C te regelen.
Voor het temperatuurmeetapparaat kunt u het beste contacttemperatuurmeetapparatuur gebruiken, of een speciale temperatuurmeetpen.
3、Controle lasspecificaties
| Lasdraad Diameter | Aanbevolen parameters | Warmte-inbreng |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
Opmerking 1: Voor lassen aan de onderkant moet een kleine stroom worden gekozen en het vuldeksel kan voldoende groter zijn, maar mag de aanbevolen waarde niet overschrijden.
Opmerking 2: De breedte van een enkele lasnaad mag niet groter zijn dan 20 mm en de lasnaad moet worden gerangschikt volgens de werkelijke situatie.Wanneer de groef breed is, moet multi-pass lassen worden gebruikt, wat gunstig is voor het verfijnen van de korrels.
4. Regeling van de lasvolgorde
Het is het beste om symmetrisch lassen door meerdere personen te gebruiken voor ringvormige lassen, wat de krimpspanning aanzienlijk kan verminderen, en symmetrisch lassen door 4 personen is beter dan symmetrisch lassen door 2 personen.
5、Waterstofverwijdering tijdens het lassen
De waterstofverwijdering in het middendeel is een maatregel tegen de ophoping van diffundeerbare waterstof bij het lassen van dikke platen.Uit het onderzoek blijkt dat het effect duidelijk is voor dikke platen groter dan 70 mm.Het operatieproces is als volgt:
● Stop met lassen tot ongeveer 2/3 van de volledige lasrups.
● Dehydrogenering 250-300℃×2~3h.
● Ga door met lassen totdat de waterstofverwijdering is voltooid.
● Bedek na het lassen met isolatiekatoen en laat langzaam afkoelen tot kamertemperatuur.
6. Andere zaken die aandacht behoeven
● Voor het lassen moeten de afschuiningen schoon en schoon zijn.
● Zwaaibewegingen dienen zoveel mogelijk vermeden te worden.Het wordt aanbevolen om rechte lasrupsen en meerlaags multi-pass lassen te gebruiken.
● De verlenglengte van de onderste lasdraad mag niet groter zijn dan 25 mm.Als de groef te diep is, kies dan een conisch mondstuk.
● Nadat de koolstofschaaf is gereinigd, moet de metaalkleur worden gepolijst voordat verder wordt gelast.
We hebben een groot aantal toepassingsvoorbeelden van lastoevoegmaterialen die worden gebruikt in de windenergie-industrie, welkom om te informeren!
Posttijd: 24-nov-2022